Заказчик: ПАО «Северсталь»
Год выполнения: 2026
В рамках реализации проекта по техническому обслуживанию промышленного оборудования для ПАО «Северсталь» нами успешно выполнены работы по ремонту вала барабана Siemens ч. М5000 с применением передовых методов 3D-моделирования геодезии.
В 2026 году ПАО «Северсталь» — один из ведущих металлургических комбинатов России — проводил комплекс ремонтных мероприятий на своем оборудовании. В рамках этих работ нашей компанией был выполнен ремонт ответственного узла — вала барабана Siemens ч. М5000.
Оборудование Siemens широко применяется на производственных площадках «Северстали» в системах автоматизации, приводах и технологических линиях. Ремонт валов данного класса требует высокой точности восстановления геометрических параметров для обеспечения дальнейшей надежной эксплуатации.
Ключевой особенностью реализованного проекта стало применение 3-х мерного моделирования геодезии:
Трехмерное геодезическое сканирование — выполнена высокоточная съемка геометрии вала с фиксацией всех пространственных параметров и отклонений
Цифровое моделирование — на основе полученных геоданных построена 3D-модель вала с отображением фактических размеров, износов и дефектов
Виртуальная реконструкция — разработана цифровая модель восстановленного вала с прогнозированием геометрии после ремонта
Контроль соответствия — обеспечено соблюдение заводских допусков и посадок на всех этапах восстановления
Геодезическая съемка и 3D-сканирование вала барабана с построением цифровой модели
Диагностика технического состояния и оценка остаточного ресурса
Восстановление посадочных мест и рабочих поверхностей вала
Механическая обработка с контролем геометрических параметров по 3D-модели
Балансировка узла в сборе
Финальный контроль качества с верификацией по цифровой модели
✅ Максимальная точность — 3D-моделирование геодезии позволяет выявить отклонения, невидимые при традиционных методах контроля
✅ Импортозамещение — применение цифровых технологий снижает зависимость от оригинальных запасных частей
✅ Сокращение простоев — виртуальное моделирование ускоряет процесс ремонта и минимизирует время остановки оборудования
✅ Гарантия заводских параметров — цифровой контроль обеспечивает соблюдение всех допусков и посадок
✅ Цифровой паспорт — создана электронная модель восстановленного узла для последующего мониторинга
По вопросам ремонта и восстановления промышленного оборудования с применением передовых цифровых технологий обращайтесь к нам — мы обеспечим надежное решение для вашего производства!