Стальная группа «Каркас» — производственное предприятие расширенного технологического цикла. Мы сами закупаем сырье, выпускаем круглую, квадратную и прямоугольную трубу и изготавливаем из нее металлоконструкции и металлоизделия. Полный контроль над всеми этапами производства позволяет гарантировать стабильно высокое качество продукции и сохранять цены конкурентоспособными.
Мы хотим показать, как работаем, чтобы вы убедились: качество продукции Стальной группы «Каркас» — результат неукоснительного соблюдения технологий и системного подхода к производственным процессам.
Сырье для нержавеющих труб мы закупаем у производителей, которые зарекомендовали себя как надежные партнеры и ответственные поставщики. В основном, это крупные концерны с прочной репутацией на международном рынке. Однако, в поиске оптимального баланса цена/качество, мы обращаемся и к небольшим предприятиям, которые предлагают продукцию, соответствующую требованиям стандартов.
Специалист по закупкам Стальной группы «Каркас» посещает предприятие потенциального партнера и проверяет, как соблюдаются технические стандарты, регламенты и технологии производства. Если сомнений в качестве продукции нет — начинаем сотрудничество.
После проверки сырье поступает на линию производства труб.
Технологическое сердце линии — трубоэлектросварочный агрегат (ТЭСА) RS-76, производства «Oppermann GmbH» (Германия), собранный по индивидуальному заказу и усовершенствованный специалистами предприятия. Агрегат обеспечивает выпуск круглой и профильной трубы европейского качества и высокой точности.
Резку трубы выполняет дисковая пила. Скорость резки синхронизирована со скоростью подачи трубы, чтобы рез был ровным и аккуратным.
Производственный процесс полностью автоматизирован: стан может работать круглосуточно под надзором одного квалифицированного оператора. Чтобы гарантировать отсутствие брака, мы внедрили отлаженную систему контроля производства. Она включает в себя проверку изделий на соответствие требованиям ГОСТов, а также дополнительно учитывает соответствие каждой производственной процедуры и готового изделия более строгим внутренним стандартам.
Технология TIG-сварки в защитной среде инертного газа позволяет достичь особенно высоких прочностных характеристик сварного шва. Шов получается таким же прочным, как и окружающий его металл. Кроме того, он эстетичен. Трубы, сваренные методом TIG-сварки, широко используют в пищевой, химической и других отраслях. Из них производят трубопроводы, металлоконструкции и многое другое.
В 2007 году на предприятии запущена высокотехнологичная станция шлифования-полирования труб LOESER RPS 374.
Она выполняет шлифование внешней поверхности круглых труб от G240 до G600, зеркальную полировку, полировку по внутризаводскому стандарту «супер-зеркало».
На заказ готовы выполнить шлифование любого уровня шероховатости.